가공과 검사를 외부에 나누어 맡기면 문제가 생겼을 때 원인을 찾는 데만 며칠이 걸립니다. 세인정밀은 절삭 가공과 치수 검사를 같은 공간에서 처리해, 이상이 확인되면 그 자리에서 공정을 되짚습니다.
아래 표는 보유 설비의 구성과 일반적인 가공 범위를 정리한 것입니다. 실제 적용 가능한 범위는 형상과 재질에 따라 달라지므로 도면 검토 후 확정해 안내드립니다.
| 구분 | 보유 수량 | 가공 범위 (일반 기준) |
|---|---|---|
| CNC 선반 | 7대 | 척 사이즈 6"~10", 최대 가공 지름 약 250mm, 바피더 적용 연속 가공 가능 |
| 머시닝센터 (3축) | 6대 | 테이블 1,000×500mm 급, 알루미늄·스테인리스·황동 가공 |
| 머시닝센터 (4축) | 2대 | 로터리 테이블 적용, 원주 방향 홀·슬롯 가공 |
| 범용 밀링 · 선반 | 3대 | 치공구 제작, 단순 수정 작업, 시제품 대응 |
| 3차원 측정기 | 1대 | 형상 공차 측정, 초물 검사 및 성적서 발행 |
| 측정 공구 | 세트 | 마이크로미터, 하이트 게이지, 핀 게이지, 표면조도계 |
위 수량과 사양은 설비 운용 계획에 따라 변동될 수 있습니다.
절삭성이 좋아 시제품과 경량 부품에 가장 많이 쓰입니다. 아노다이징 후 치수 변화를 감안해 가공합니다.
내식성이 필요한 부품에 사용합니다. 절삭 저항이 커 공구 선정과 절삭 조건을 별도로 관리합니다.
전기적 특성이 필요한 부품에 적용합니다. 표면 산화가 빠르므로 포장 조건을 함께 정합니다.
POM, PEEK, MC나일론 등을 가공합니다. 열변형이 있어 절삭열 관리가 품질을 좌우합니다.
열처리를 전제로 한 부품에 사용합니다. 열처리 후 변형을 고려해 여유 치수를 둡니다.
고객사가 지정하거나 지급하신 소재로도 가공합니다. 수량과 여유분을 사전에 협의합니다.
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