가공은 기계가 하지만, 결과를 가르는 것은 공정 설계와 검사 기준입니다. 세인정밀은 도면을 받으면 먼저 가공 순서와 치공구부터 정합니다.
알루미늄, 스테인리스, 황동, 엔지니어링 플라스틱을 주로 다룹니다. 재질에 따라 확보 가능한 공차와 표면 조도가 달라지므로, 문의하실 때 도면과 함께 사용 환경을 알려 주시면 더 정확히 안내드릴 수 있습니다.
환봉 소재의 외경·내경·나사 가공을 수행합니다. 바피더를 적용한 연속 가공으로 단순 형상 부품의 반복 생산에 대응합니다.
3축 및 4축 가공으로 평면, 포켓, 홀 가공을 처리합니다. 복합 형상은 치공구를 별도로 제작해 물림 횟수를 줄입니다.
1개부터 제작합니다. 설계 검증 단계에서는 형상 확인이 목적인 경우가 많아 납기를 우선해 일정을 잡습니다.
공정이 확정된 품목은 월 단위 계획 생산으로 전환합니다. 초·중·종물 검사 기준을 문서로 고정합니다.
아노다이징, 도금, 열처리는 협력사와 연계해 진행합니다. 처리 후 치수 변화를 감안해 가공 치수를 조정합니다.
단품 가공에 그치지 않고 간단한 조립과 부품 세트 납품까지 함께 진행할 수 있습니다.
2D·3D 도면과 수량, 희망 납기를 함께 보내 주시면 검토를 시작합니다.
공차와 형상을 보고 가공 가능 여부, 필요한 설계 변경 사항을 회신합니다.
가공비, 소재비, 후처리비를 나누어 제시합니다. 수량 구간별 단가도 함께 안내합니다.
공정 설계 후 가공하고, 초물 검사에서 도면 치수를 전수 확인합니다.
요청 시 검사성적서를 첨부해 납품합니다. 이상 발생 시 재작업 기준을 사전에 정합니다.
받아 놓고 납기 직전에 문제를 알리는 일이 제조 현장에서 가장 큰 손실을 만듭니다. 세인정밀은 도면 검토 단계에서 확보하기 어려운 공차, 소재 수급이 오래 걸리는 항목, 후처리 후 치수 변화를 미리 알려 드립니다.
그래서 처음 회신이 다소 길어질 수 있습니다. 대신 발주 이후에 일정이 흔들리는 일이 줄어듭니다.
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